38. Díl - Význam analýz provozních kapalin
Analýza provozních kapalin dnes představuje jeden z nejúčinnějších nástrojů preventivní údržby moderních strojů a vozidel. Ať už jde o motorový olej, hydraulickou kapalinu, chladicí směs nebo převodový olej, každá z těchto kapalin v sobě nese cenné informace o technickém stavu zařízení. Pravidelné sledování jejich fyzikálních a chemických vlastností umožňuje včas odhalit nadměrné opotřebení, kontaminaci či počínající poruchy, které by jinak mohly vést k nákladným opravám a neplánovaným odstávkám.
Význam analýz provozních kapalin spočívá především v prevenci. Místo reakce na již vzniklou závadu umožňuje tento přístup přechod od reaktivní k prediktivní údržbě. Díky laboratorním rozborům lze například identifikovat zvýšený obsah kovových částic signalizující opotřebení konkrétních komponent, přítomnost vody způsobující degradaci maziva nebo změny viskozity ovlivňující mazací schopnosti oleje.
V době rostoucích nároků na spolehlivost, bezpečnost a efektivitu provozu se tak analýza provozních kapalin stává klíčovým prvkem řízení technického stavu. Nejde pouze o kontrolu kvality kapalin, ale o systematické sledování „zdraví“ celého zařízení, které přináší úspory nákladů, prodloužení životnosti techniky a vyšší provozní jistotu.
Obory, které se zabývají touto problematikou:
Tribologie
obor zabývající se procesy při vzájemném pohybu dvou nebo více těles – pochází z řeckého tribos=tření a logos=věda
Tribotechnika
jedno odvětví tribologie, která se zabývá aplikací tribologických poznatků do praxe. Optimalizace třecích procesů, výběr a aplikace maziv, testování maziv
Tribotechnická diagnostika
Jde o sběr, sledování a vyhodnocování stavu maziva a tím sledování stavu strojních částí
Tribologická laboratoř
Provádění testování v provozních kapalinách předepsanými postupy
Příčiny poruch strojů:
- Nevhodná údržba nebo manipulace
- Ignorování návodu k obsluze
- Přetěžování zařízení
- Vlivy prostředí
- Stáří komponent
- Nehody
Nastavení systému údržby:
- reaktivní – až do poruchy – nevýhoda: dlouhá doba odstávky, čekání na servisní zásah nebo naskladnění vadné součástky
- preventivní - pravidelné odstávky bez ohledu na skutečný stav, výměna stále vyhovující kapaliny, nebo výměna přichází později, než vyžaduje skutečný stav zařízení
- prediktivní - využívá diagnostiku ke zjištění skutečného stavu stroje
- proaktivní - diagnostika + prevence
Příklad možných úspor na hydraulických systémech a zařízení:
Typy opravy | generální | střední | drobné |
Podíl poruchy bez anylýzy olejů | 10% | 55% | 75% |
Podíl poruchy s analýzou olejů | 5% | 20% | 35% |
Co je vhodné sledovat v oleji?
- Obsah otěrových prvků – Al, Fe, Cu, Pb, Ni, Cr
- Obsah aditivních prvků – Ca, P, Zn, Mo, B
- Obsah kontaminantů : voda, glykol, saze, palivo, další olej, Na, K, Si, nečistoty
Fyzikálně-chemických vlastností daného produktu:
- Viskozita a viskozitní index
- Bod vzplanutí (otevřený nebo uzavřený kelímek)
- Obsah antioxidantů
- TAN, TBN, ipH
- Deemulgační charakteristika
- Oxidační stabilita (RPVOT)
- Odlučivost vzduchu
- Nízkoteplotní vlastnosti
Rozsah zkoušek je vhodné volit podle typu oleje, pracovních podmínek a znalosti stavu zařízení.
Jak již bylo zmíněno v úvodu, sledování provozních kapalin v systémech a strojích přináší výrazné finanční úspory, a to zejména v dlouhodobém horizontu u nákladnějších strojů a technologických zařízení. Pravidelná kontrola jejich stavu umožňuje předcházet závažným poruchám, optimalizovat intervaly výměn a efektivně plánovat údržbu.
Orientace v této rozsáhlé a technicky náročné problematice však není vždy jednoduchá. Společnost LUBSTAR je proto připravena poskytnout odbornou podporu a ve spolupráci se zákazníky hledat efektivní a ekonomicky výhodná řešení odpovídající konkrétním provozním podmínkám.